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　　为全面记录并彰显钢铁行业绿色低碳转型进程中的突破性成就与引领性实践，《世界金属导报》通过网络征集、自主推荐、网络投票、综合评选，最终确定了“2025年度国内钢铁行业绿色低碳引领十大事件”，体现科技创新驱动行业升级，以期推动构建钢铁行业绿色低碳高质量发展新质生产力。

　　2025年3月26日，生态环境部发布《全国碳排放权交易市场覆盖钢铁、水泥、铝冶炼行业工作方案》，钢铁行业被正式纳入全国碳市场。纳入钢铁、水泥、铝冶炼行业后，全国碳排放权交易市场预计新增1500家重点排放单位，覆盖全国二氧化碳排放总量占比将从40%提高至60%以上。生态环境部将按照“边实施、边完善”的工作思路，分两个阶段稳妥有序推进相关工作。在启动实施阶段（2024—2026年度），以夯实碳排放管理基础、推动企业熟悉市场规则为主要目标，重点培育市场主体，完善市场监管等；在深化完善阶段（2027年度—），完善政策法规体系，健全监督管理机制，全面提升各方参与市场能力，推动单位产品产量碳排放不断下降等。

　　2025年11月17日，生态环境部印发《2024、2025年度全国碳排放权交易市场钢铁、水泥、铝冶炼行业配额总量和分配方案》，在保持政策框架的延续性和稳定性的基础上，突出管控重点，体现“抓大放小”的原则，同时注重合理控制企业配额盈缺率。

　　点评：将钢铁行业纳入碳市场管理，可通过“激励先进、约束落后”加快出清落后产能，推动行业从“高碳依赖”传统路径向“低碳竞争力”新赛道转变，加快低碳技术创新和应用，助力走出“内卷式”竞争模式，不断提高钢铁行业发展的“含金量、含新量、含绿量”。

　　“十四五”期间，钢铁行业累计投入超过3000亿元资金实施了史无前例的超低排放改造工程。截至2025年12月底，超过260家钢铁企业公示了超低排放改造和评估监测进展，涉及粗钢总产能超9.2亿吨。根据国家统计局2025年统计年鉴中2024年粗钢产能11.23亿吨计算，公示超低排放的粗钢产能占全国总产能的82%，达到80%以上产能完成超低排放改造目标。

　　2018年5月，习在全国生态环境保护大会上首次提出要在钢铁行业开展超低排放改造，钢铁行业超低排放改造正式拉开序幕；2019年4月，生态环境部等五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，提出到2025年底前，全国力争80%以上产能完成超低排放改造目标；2019年12月，生态环境部发布《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》及《钢铁企业超低排放评估监测技术指南》，强调钢铁企业完成评估监测并达到超低排放指标要求后，需在中国钢铁工业协会网站上公示，这意味着企业将接受全社会和同行业的监督，确保了有效、长效监管。

　　点评：我国钢铁行业通过实施超低排放改造，建成了全球规模最大的清洁钢铁生产体系，污染物排放大幅削减，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度比“十三五”末期普遍下降50%以上，使中国钢铁行业从能耗大户成为减碳先锋，不仅为打赢“蓝天保卫战”作出了重要贡献，而且推动了技术革命和管理革新，让“绿色钢铁”从愿景走向现实。

　　2025年12月30日，由北京科技大学与江苏省镔鑫钢铁集团有限公司联合实施的“国内首台套转炉煤气CO2捕集和资源化利用示范工程”正式投产。该示范工程的成功落地为钢铁行业践行生态目标提供了可复制、可推广的实践经验，标志着我国在钢铁行业绿色低碳转型和碳资源高值化利用领域取得了重要突破。

　　该示范工程采用成熟可靠的改良醇氨法捕集转炉排放的高浓度CO2尾气，创新性地将原本排放至大气的CO2“变废为宝”，经提纯后直接回用于炼钢工艺中。项目投运后，每年可减少约6万吨CO2排放，节能约万吨标准煤，除尘灰烟尘源头减量超4000吨，实现了减污降碳与资源高效利用的协同增效。

　　该技术攻克了转炉煤气高效低成本分离、CO2高值化利用等共性难题，打通了转炉煤气CO2捕集-转炉回用-CO富集并高值化利用工艺路径，开辟了钢铁工业CO2捕集与资源化利用节能降碳的新路径。

　　点评：该项目实现了CO2规模化捕集与资源化回用，提升了钢水洁净度与煤气价值，兼具减碳效益与经济可行性。该技术为企业提供了兼具减排力度与成本竞争力的实践方案，为全行业探索绿色低碳与高质量发展深度融合树立了标杆，对推动钢铁行业实现可持续发展具有重要示范意义。

　　2025年12月16日，南京钢铁联合北京科技大学，成功实施全球首次千吨级高炉喷吹生物质炭工业化生产。在实施规模、链条完整性及连续运行时间上取得里程碑式突破。通过系统优化全流程，南钢在3座2000m3级高炉上实现连续稳定全风口喷吹近300小时，累计喷吹生物质炭1745吨，产出低碳铁水近24万吨，标志着高炉喷吹生物质炭这一低碳炼铁技术已迈入大规模生产实践的新阶段。生产期间，3座高炉稳定顺行，吨铁喷吹燃料量190kg/tHM，生物质炭配比达10%，热状态与炉渣性能未受不利影响，渣铁温度、成分及性能参数均稳定达标。

　　2025年12月，由河南钢铁集团和北京科技大学科研团队联合开展的国内首次4000m3级高炉万吨级生物质炭喷吹第一阶段工业试验在安阳基地顺利实施。试验期间，生物质炭喷吹过程安全可控，煤比达到170kg/tHM，日产稳定在10500吨以上，高炉喷吹燃料低碳替代探索取得阶段性成果。生物质炭与传统喷吹煤存在差异，对特大型高炉喷吹系统和操作制度提出更高要求。本次试验围绕生物质炭在高炉喷吹系统中的应用可行性、运行稳定性及减碳潜力开展系统验证，打通了生物质炭从料场管理、制粉系统运行、输送系统稳定性到高炉全风口连续喷吹的全流程工艺链条。

　　点评：生物质炭作为可再生低碳固体燃料，具有反应活性高、燃烧性能优、碳排放强度低等特点，将其融入钢铁生产流程，能显著降低对高碳能源的依赖。以生物质炭部分替代化石燃料，能够实现特大型高炉的稳定、顺行与高产，是一条兼具技术可行性、环境效益和战略必要性的现实减排路径。这种新型低碳炼铁技术一旦实现大规模推广应用，将为钢铁行业实现碳中和目标作出重大贡献。

　　2025年11月，中国钢铁工业协会与全球多利益相关方组成的“负责任钢铁”（ResponsibleSteel）组织共同签署了一项具有历史意义的合作谅解备忘录。这一协议标志着全球两大低碳钢铁标准体系为实现互认迈出实质性一步，为覆盖全球超一半钢铁产能的低碳排放标准统一提供了工作框架，为加速钢铁产业链降碳，构建可信、透明的低碳钢铁全球贸易体系注入新动能。

　　双方协议以“废钢变量法”作为关键技术共识，既正视废钢资源的长期稀缺现实，也鼓励各类钢铁生产工艺路线的低碳创新，从而避免对有限资源的低效竞争，推动技术中立方案在全球范围内的应用与普及。

　　双方致力于推动中国C2F低碳排放钢标准和责任钢的第10项原则“气候变化和温室气体排放”在评估和等级方面的互认，通过建立碳计量标准在不同体系间的转换原则，确保温室气体声明的可比性与可信度。

　　点评：统一可信的标准是复杂全球化价值链做出明智采购决策的基础。建立国际参考标准的统一框架，对加速脱碳、确保市场透明度至关重要。此次合作的深化预计将为全球钢铁行业树立新标杆，加速“绿色钢铁”在全球贸易与消费市场普及，也是中国标准与国际标准接轨的重要突破。

　　2025年10月28日，中钢天澄总承包的邯宝焦化厂9号、10号焦炉废气CO减排项目顺利投运，该项目采用中钢天澄自主研发的“CO催化氧化和热能利用技术”，是我国实现焦炉及干熄焦烟气CO治理与热能利用的“首台套”示范工程，标志着我国在焦化领域CO深度治理与资源化利用取得重大技术突破。

　　中钢天澄历经从实验室研发、催化剂中试到工程化应用的全链条探索，成功攻克催化剂易中毒失活、热能波动难以稳定回收等关键技术瓶颈，研发出高效稳定的CO催化氧化和热能利用技术。

　　项目创新性地将干熄焦预存室放散气与焦炉烟道气合并引入CO治理系统，通过高效的催化氧化反应，将废气中的CO转化为CO2，并同步回收反应产生的热能，产出低压蒸汽并入厂区管网，可广泛应用于蒸氨塔、脱硫制酸、冷凝系统等多个生产环节。项目投运后，系统出口烟气CO含量＜2000mg/m3，预计每年可减排CO约5万吨，产出0.7MPa蒸汽约30万吨，在精准治污的同时，为企业带来了显著的经济效益，真正实现了“变废为宝”，是“减污降碳协同增效”的生动实践。

　　点评：焦化领域是CO排放主要来源，因烟气成分复杂、浓度波动大，是钢铁行业大气污染治理的“卡脖子”问题。该技术填补了焦化领域CO深度治理与资源化利用空白，构建了可复制的循环经济模式。它既助力企业达成超低排放要求，又通过余热回收降低化石能源消耗，深度契合钢铁行业绿色低碳发展趋势。

　　2025年6月18日，在“2025（第二届）钢铁绿色创新发展大会”上，河北省作为全国钢铁第一大省，率先启动“2025年河北绿钢评价计划”，在推动河北钢铁行业绿色低碳转型方面迈出了重要一步，标志着其从规模扩张向绿色引领的实质性跨越。

　　河北省通过顶层设计，积极引导重点钢铁企业参与评价，体现了对绿色发展的全面布局。该计划由河北省工业和信息化厅指导、冶金工业信息标准研究院牵头，依托河北省地方标准《绿色低碳钢材产品评价导则》，从资源、能源、环境、品质、低碳五大维度严选绿钢产品，覆盖汽车板、家电板、钢筋、盘条、棒材等量大面广的钢铁产品。通过认证评价遴选出优质绿钢产品，树立绿钢标杆，助力绿色采购。这不仅为企业提供了转型金融支持，还推动了产业链的绿色化和低碳化的全面提升，进一步提升了河北钢铁产品的市场竞争力。

　　点评：该计划通过设立绿钢产品白名单，既为下游企业提供绿色采购标尺，又为金融机构打造信贷投放依据，形成“标准认证-市场应用-金融支持”的闭环链条。这种“点面结合”的推进策略，将推动河北从钢铁制造基地向绿色标准策源地跃升，为全国传统产业绿色转型提供鲜活样本。

　　2025年5月27日，凌源钢铁股份有限公司1号-4号高炉装备升级建设项目6号高炉成功出铁并顺利投产，经调试于7月实现达产达效。2025年12月24日，抚顺新钢铁有限责任公司高炉低碳绿色智能化升级改造项目1号高炉成功出铁并顺利投产。两个项目均应用了中冶京诚低碳高炉炼铁技术。

　　针对传统高炉炉型及炉体结构难以适配高冶炼强度与多元化炉料需求、煤气利用效率偏低、放散煤气治理不彻底等痛点，中冶京诚以高炉炼铁“高效率、低排放”为核心目标，研发推出绿色低碳高炉本体关键技术、基于煤气极致利用的绿色环保热风炉技术及高炉放散煤气全量回收技术。通过技术落地，实现球团矿入炉比例月度最高达64%，煤气利用率达52%，单烧高炉煤气条件下平均送风温度≥1250℃，且达成放散煤气全回收，粉尘排放浓度≤5mg/Nm3。

　　该技术创新实力突出，累计获授权专利109件（含发明专利30件，其中国外专利4 件）；编制国家标准6项、行业标准1项及团体标准1项。经中国金属学会科技成果评价，项目成果整体达到国际领先水平。斩获多项省部级科技大奖，已成功应用于河钢唐钢、马来西亚东钢等国内外85座高炉。其中，河钢唐钢新建3座2922m3高炉应用了变锥度炉型等多项绿色低碳高效炼铁技术，投产后各项指标先进，先后荣获国家优质工程金奖等多项荣誉。

　　点评：绿色低碳高炉炼铁技术紧扣钢铁行业“双碳”转型核心需求，针对高炉炼铁高能耗、高排放痛点，创新研发三大核心技术，实现煤气全回收、极致能效利用与超低排放的多重突破，关键指标领跑行业。通过创新技术与先进理念的深度融合，不仅为高炉绿色发展、低碳转型及高效运行树立工程典范，更推动炼铁工艺迈向高效率、低成本、高质量的全新发展阶段，创造显著经济效益与社会效益。

　　2025年，我国绿色低碳钢出口亮点频现，国际“绿色”影响力不断提升。2025年7月，河钢集团与意大利终端客户签署了1万吨氢冶金绿钢出口订单。采用氢基竖炉直接还原工艺生产，吨钢碳排放较传统工艺减少50%，并为客户提供了EPD（环境产品声明）证书。绿钢出口订单量首次超越上万吨大关，凸显了国际市场对低碳产品的价值认同。

　　2025年7月，宝钢股份的 Beyond ECO - 30%热轧板态产品完成首发交付并启运发往用户，通过在降碳路径规划、能效提升、一贯制工艺流程优化、能源使用结构调整及低碳冶金新工艺研发上积极探索和实践，实现热轧板态产品碳足迹较常规产品降低 30% 以上。

　　2025年10月28日，太钢出口欧洲的首批绿钢产品启运，此次出口的是304L不锈钢中板。产品采用废钢电炉短流程冶炼，搭配国际领先的4300mm不锈钢中板轧制工艺，全程使用厂房屋顶BIPV（光伏建筑一体化）光伏绿电，经国际权威第三方机构核查，碳足迹较传统工艺降幅达75%以上。

　　这些成就不仅提升了我国钢铁产品的国际竞争力，也为全球钢铁行业的可持续发展树立了榜样。随着绿色低碳钢的持续推广，中国在国际市场上的绿色影响力将不断增强，为全球应对气候变化贡献力量。

　　点评：我国钢铁行业正以扎实的绿色创新，重塑“中国制造”的国际形象。从河钢万吨氢冶金绿钢远销欧洲，到宝钢低碳热轧板实现首发交付，再到太钢不锈钢依托全流程绿电实现碳足迹大幅降低，一系列突破表明，中国钢铁企业已不再是单纯输出产品，更开始系统性地输出低碳解决方案和绿色价值，也为全球产业链的低碳化提供了切实的中国路径。

　　2025年9月26日，鞍钢集团本钢北营公司绿色科技创新定向资产支持证券（类REITs）成功实现低成本发行。此次发行规模达14.06亿元，优先级票面利率为2.6%，全场认购倍数为1.46倍，吸引了银行理财、券商自营、基金等市场主流投资人的踊跃认购，成为鞍钢集团乃至钢铁行业在金融创新与绿色转型道路上的重要里程碑。

　　在鞍钢集团及鞍钢资本的支持下，本钢以北营公司“废气”变绿电的创新模式作为底层资产，通过低成本发行成功引入外部权益资金，不仅优化了融资结构，降低了企业负债率，还创新了资本运作方式，促成了这一具有开创性意义的项目落地。

　　“高压煤气发电类REITs”的底层资产为本钢北营公司钢铁80MW高温超高压煤气发电机组。该项目运用先进技术，将炼铁炼钢副产煤气从原本的“排空废气”成功转化为“二次能源”，所发出的绿色电力直接供应钢铁主线生产，实现了自发电率的显著提升与化石燃料的有效替代。

　　该项目将沉淀在项目中的资产转化为流动性强的金融产品，一次性回收资金14.06亿元，有效降低了财务杠杆，实现了国有资产的保值增值，带来了资金、经验和多层次REITs产品的开端，有助于优化资本结构，提升资产运营效率，为后续更多存量资产的盘活和创新融资开辟了新路径。

　　点评：此次发行体现了传统重资产行业通过金融创新盘活存量资产、实现转型升级的积极探索，为钢铁行业树立了绿色融资标杆，对推动绿色低碳发展具有积极意义。作为传统工业企业向绿色、低碳、高端化、轻资产运营模式转型的重要实践，该项目为钢铁行业内其他企业提供了可借鉴的范本，推动钢铁行业积极探索绿色低碳模式，加速钢铁行业整体向绿色、低碳、高效方向转型。